聚氨酯灌封膠的九大注意事項

聚氨酯灌封膠廣泛應用于電子元器件、空氣過濾器、汽車等眾多領域，固化后的聚氨酯灌封膠耐水、耐寒、耐高溫，可以做有效的填充與密封。作者接下來將以下聚氨酯膠黏劑的九大注意事項告訴大家。

1、聚氨酯膠-外觀處理

形成優(yōu)異粘附性的條件之一是需要處理基底的表面。

被粘物表面往往存在油脂、粉塵等弱界面層，在弱界面層上灌膠會使得粘接強度不高，因此要對與粘合劑粘接基材的表面進行處理，表面處理是提高粘接強度的重要步驟之一。

2、聚氨酯膠-清洗脫脂

一些金屬塑料基材的外觀常常易被汗、油、灰塵等污染，另外，塑料外觀還有脫模劑，所以如許的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面。

對聚氨酯灌封膠來講，金屬或塑料外觀的油脂與聚氨酯相容性差，而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應產(chǎn)氣憤泡，使膠與基材接觸外觀積降低，且使膠粘層內聚力降低，因而粘接前必須進行外觀清洗，干燥處理。一樣平常是用含外觀活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗，再水洗干燥，或用有機溶劑(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一樣平常要先用砂紙?鋼絲刷除去外觀鐵銹。

3、聚氨酯膠-粗糙化處理

光滑的表面需要進行粗糙處理，以增加粘合劑和基材之間的接觸面積。粘合劑滲透到基材外觀的凹陷縫隙或孔隙中，固化后起到“釘鉤貼”的作用，可以將基材牢牢粘住。

常用的方法有噴砂、木銼、粗化、砂紙打磨等。但如果太粗糙，會影響外觀上膠粘劑的滲透，容易在凹陷處殘留或產(chǎn)生氣泡，降低粘接強度。如果基材容易被打磨損壞，建議通過涂底漆或電暈處理等方式改變表面，這樣它可以輕松地通過聚氨酯灌封膠粘合。

4、聚氨酯膠-金屬外觀化學處理

對金屬外觀可同時進行除銹、脫脂、輕微腐蝕處理，可用的處理劑許多。一樣平常是酸性處理液。如對鋁?鋁合金，可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比約10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。對鐵可用濃硫酸(鹽酸)與水1:1混合，室溫浸5-10min，水洗，干燥?；蛴弥劂t酸鉀/濃硫酸/水混合液處理。

5、聚氨酯膠-塑料及橡膠的外觀化學處理

多數(shù)極性塑料及橡膠只須對外觀進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴外觀能很低，可采用化學方法等增長其外觀極性，有溶液氧化法、電暈法、氧化焰法等。

①化學處理液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1—10min或室溫浸泡①5h后，水洗、中和、水洗、干燥。

②電暈處理 用高頻高壓放電，使塑料外觀被空氣中氧氣部分氧化，產(chǎn)生羰基等極性基團。常常是幾種外觀處理方法相結合，如砂磨→腐蝕→清洗→干燥。

6、聚氨酯膠-上底涂劑

為了改善粘接性能，可在已處理好的基材外觀涂一層很薄的底涂劑(底膠)百度關鍵詞排名，底涂還可珍愛剛處理的被粘物外觀免受腐蝕和污染，延伸存放時間。

聚氨酯灌封膠和密封膠常用的底涂劑有:聚氨酯清漆(如聚氨酯灌封膠或涂料的稀溶液);多異氰酸酯膠粘劑(如PAPI稀溶液);有機硅偶聯(lián)劑的稀溶液;環(huán)氧樹脂稀溶液等。

7、聚氨酯膠-膠粘劑的配制

單組分聚氨酯灌封膠一樣平常不需配制，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。

對于雙組分或多組分聚氨酯膠，應按說明書要求配制，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學計算而確定，異氰酸酯指數(shù)R=NCO/OH一樣平常在0.5—1.4范圍。

一樣平常來說，雙組分溶劑型聚氨酯灌封膠配膠時，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團過量太多，則固化不完全，且固化了的膠粘層較硬，甚至是脆性;若羥基組分過量較多，則膠層軟粘、內聚力低、粘接強度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是由于各組分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且不易完全，膠層外觀發(fā)粘強度低。

已調配好的膠應當天用完為宜，由于配成的膠適用期有限。適用期即配制后的膠粘劑能維持其可操作施工的時間。粘度隨放置時間而增大，因而操作困難，直至膠液失去流動性，發(fā)生凝膠而失效。不同品種、牌號的聚氨酯灌封膠適用期不一樣，從幾分鐘至幾天不等。在工業(yè)生產(chǎn)上大量使用時，應預先做適用期試驗。

若膠粘劑組分中含有催化劑，或為了加快固化速度在配膠時加入了催化劑，則適用期較短。另外，環(huán)境溫度對適用期影響較大，夏日適用期短，冬季長。經(jīng)氨酯級有機溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠，適用期可延伸。一樣平常溶劑型雙組分膠粘劑如，軟塑復合薄膜用雙組分聚氨酯灌封膠，適用期應大于8h(即一個工作日)。

若配好的膠當天用不完，可適當稀釋，并上蓋封閉，陰涼處存放，第二天上班時檢查有無變濁或凝膠征象，若膠液表面無顯明轉變、流動性好，則仍可使用，一樣平常可分批少量兌人新配的膠中。若已變質，則應棄去。

為了降低粘度，便于操作，使膠液涂布均勻，并有利于控制施膠厚度河南人事考試中心，可加入有機溶劑進行稀釋。聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。

加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一樣平常是有機錫類化合物。

8、聚氨酯膠-粘接施工

①涂膠

涂布(上膠)的方法有噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等，一樣平常根據(jù)膠的類型、粘度及生產(chǎn)要求而決定，關鍵是保證膠層均勻、無氣泡、完好膠。

涂膠量(現(xiàn)實上與膠層厚度有關)也是影響剪切強度的一個緊張因素，通常在肯定范圍內剪切強度較高。假如膠層太薄，則膠粘劑不能填滿基材外觀凹凸不平的間隙，留下空缺，粘接強度就低。當膠層厚度增長，粘接強度降落。一樣平常認為，搭接剪切試樣承載負荷時，被粘物及膠層本身變形，膠層被破壞成—種剝離狀況，剝離力的作用降低了表觀的剪切強度值。

②晾置

對于溶劑型聚氨酯灌封膠來說，涂好膠后需晾置幾分鐘到數(shù)十分鐘，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發(fā)，這有利于進步初粘力。需要時還要適當加熱，進行鼓風干燥(如復合薄膜層壓工藝)。否則，因為大量溶劑殘留在膠中北京家政公司，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質量。對于無溶劑聚氨酯灌封膠來說，涂膠后即可將被粘物貼合。

③粘接

這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，需要時施加肯定的壓力，使膠粘劑更好地產(chǎn)生塑性流動，以浸潤被粘物外觀，使膠粘劑與基材外觀達到最大接觸。

9、聚氨酯膠-膠粘劑的固化

大多數(shù)聚氨酯灌封膠不會立即具有高粘合強度，需要先固化。所謂固化是指液體粘合劑變成固體的過程，固化過程還包括后固化，即初步固化的粘合劑中的反應基團進一步反應或結晶，以獲得蕞終的固化強度。對于聚氨酯灌封膠，固化過程是膠粘劑中的-NCO基團完全反應，或溶劑完全揮發(fā)，聚氨酯分子鏈結晶，使膠粘劑與基材具有足夠高的附著力的過程。

聚氨酯灌封膠可以在室溫下固化。對于反應型聚氨酯膠粘劑，如果在室溫下固化時間較長，可以加入催化劑或者加熱來縮短反應時間。加熱不僅有利于膠粘劑本身的加速固化，而且有利于加速膠粘劑中的-NCO基團與基材外觀中的活性氫基團之間的反應。加熱還可以軟化粘接層，從而增加基體外觀的浸潤，有利于保持分子的活性，在粘接界面上找到產(chǎn)生分子力的“伴侶”。加熱有利于提高附著力。固化加熱的例子有烘箱或烘房加熱、夾具加熱等。對于傳熱快的金屬基材，可以用夾具加熱，粘合層的加熱速度比烘箱快。

加熱過程應逐漸升溫。溶劑型聚氨酯膠粘劑應注意溶劑的揮發(fā)速度。在干燥過程中，大部分溶劑已經(jīng)揮發(fā)，剩余的溶劑通過粘合劑層緩慢向外擴散。如果加熱過快，溶劑會蒸發(fā)并在軟化的粘合劑層中起泡，在接縫處形成氣泡。大部分處于粘性狀態(tài)的未固化膠粘劑會因拉伸而被擠出接頭，空隙的形成會影響粘接強度。對于雙組分無溶劑膠粘劑和單組分濕固化膠粘劑，加熱不宜過快，否則-NCO基團與接觸基材表面的空氣中的水分發(fā)生反應，產(chǎn)生的二氧化碳氣體來不及擴散，而粘合劑層的粘度迅速增加，氣泡殘留在粘合劑層中。

單組份濕固化聚氨酯灌封膠主要靠空氣中的水分固化，因此應保持一定的空氣濕度，室溫下緩慢固化為宜。如果空氣干燥，可以在涂層表面噴上少量的水，以促進固化。如果膠水夾在干燥堅硬的被粘物之間，膠層較厚，界面和外部的水分不易滲入膠水，容易固化不完全。在這種情況下，可以向膠水中注入少量水分。