影響過濾器膠不流動時間的因素

影響過濾器膠不流動時間的因素

不流動時間定義：如果是杯試，膠水AB料混合后攪拌開始計時，到膠水不流動的時間，計為膠水的不流動時間。如果是機器試料，膠水從注膠口注到杯中或金屬板上開始計時，到膠水不流動的時間，計為膠水的不流動時間。在客戶這一方，也常常稱之為可操作時間。下面是影響過濾器膠不流動時間的因素。

1、溫度（料溫、料罐溫度、基材溫度）

影響到化學反應(yīng)速度的主要因素肯定是溫度了。說到溫度，其實可以分為三方面，一是膠水的料溫，二是儲料罐的溫度，三是高效過濾器膠外框鋁板或者鍍鋅板的基材溫度?？刂坪脺囟仁鞘┠z工藝中很重要的一個步驟，溫度過高，反應(yīng)速度加快，不流動時間加快，溫度過低，不流動時間增加。

2、催化劑

催化劑也是影響化學反應(yīng)速率的重要因素。如果廠家認為膠水的不流動時間太慢，可以和膠水的供應(yīng)商要催化劑，通過增加催化劑來加快不流動時間。當然催化劑的加入量需要有正確的指導。

3、膠水比例

高效過濾器膠分為主劑（多元醇）和固化劑（異氰酸酯），兩者按照一定的比例混合之后通過化學反應(yīng)，最終固化成為膠體。市場上的主流比例是3：1。如果混合比例有偏差，多元醇過量或者異氰酸酯過量，導致膠水局部反應(yīng)不充分，不僅會影響到反應(yīng)時間，還會導致膠體的性能達不到最好的性能。

4、混合程度

混合程度即主劑和固化劑混合是否充分。其實原理和第三點的膠水比例是一模一樣的，不管是手工調(diào)膠還是設(shè)備注膠，如果攪拌不夠?qū)е轮鲃┖凸袒瘎┎荒艹浞只旌显谝黄?，就會出現(xiàn)膠水局部反應(yīng)不充分，從而影響到膠水的反應(yīng)時間，并且影響到膠體的最終性能。

5、混合速度

混合速度，即主劑和固化劑按照比例混合后的總量與從攪拌開始到充分混合所用的時間之比，即為混合速度。如果是注膠設(shè)備施膠，混合膠水的齒輪泵轉(zhuǎn)速大多都在2000轉(zhuǎn)/分鐘以上，混合速度是相當快的，如果是手工調(diào)膠的話，混合速度相對而言會慢很多，需要攪拌的時間也需要更久。如果混合速度太慢，也會使得膠水的反應(yīng)速度減慢，不流動時間增加。

6、混合前主劑是否攪拌

過濾器膠在配方設(shè)計的時候會考慮產(chǎn)品性能，通過增加填料來增強產(chǎn)品的硬度、強度等力學性能。填料的密度比膠水的密度大，所以會有下沉現(xiàn)象，這是所有廠家產(chǎn)品的共性。所以正規(guī)廠家一般都會要求客戶使用前攪拌，并且在使用標簽上標注。因為膠水比例指的是主劑全部成分與固化劑的比例，如果不攪拌導致比例失調(diào)會使得膠水反應(yīng)時間減慢甚至不固化，或者固化后成品發(fā)軟，所以使用前需要攪拌這樣可以讓其充分混合，膠水反應(yīng)才更完全，并且達到了膠水的最佳性能。

本產(chǎn)品是一種白色、無泡、無水、常溫固化的聚氨酯膠粘劑，具有粘接強度高，流淌性好，凝固快、無剌激性氣味特性。穩(wěn)定性、抗老化、耐水性能優(yōu)良，適用于鍍辭板、鋁板、無鈍化不銹鋼板等金屬材料與無紡布、過濾紙等材料之間的粘合、填充、密封；產(chǎn)品主要應(yīng)用于有隔板、無隔板、 FFU 、V型等中高效過濾器、除塵濾筒等產(chǎn)品。成品符合ROHS、REACH等測試標準。